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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。那么塑料模具都有哪些常見的失效模式呢?下面我們一起來了解下。
一、型腔表面得磨損和腐蝕
1、塑料熔體以某種程度的壓力在模腔內流動,凝固得塑件從模具中脫出,會對模具成型表面造成摩擦,引起磨損。
2、塑料中增強樹脂填料,會對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕。
3、同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
這些得交叉作用,會使型腔表面得鍍層或防護層遭到破壞,產生磨損和腐蝕。
二、塑性變形失效
1、塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,特別是當小模具在大噸位設備上工作時,更容易產生超負荷塑性變形。
2、塑料模具得采用得材料得材料強度和韌性不足,變形抗力低。
3、塑料模具型腔表面得硬化層過薄,變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化。
這些會導致模具表面產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
三、塑料模具斷裂
1、塑料模具的形狀復雜存在許多棱角、薄壁等部位,這些部位局部應力集中會產生斷裂現(xiàn)象。
2、由溫差產生得結構應力、熱應力或因回火不足,使用溫度下,殘余奧氏體轉變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內部產生組織應力所致。
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